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治具・取り付け具

受注生産は”お客様のノウハウをかたちに”をモットーに、各種受注実績があります。

治具の目的

  1. 製品の精度を向上し、互換性をあたえる。
  2. 治具に取り付け後ただちに容易に加工できる。
  3. 一部検査工程を省ける。
  4. 比較的熟練を要しない。
  5. 生産性の向上。
  6. 加工不良が少なくなる。
  7. オペレ−ターの負担が少なくなる。

治具製作の原則

  1. 加工物の個数と治具コストとの比較、経済性を検討。
  2. 過去の治具つくりのノウハウの結集。
  3. 現在もっている治具の利用を考慮。
  4. 一般市販規格部品をできるだけ使用。
  5. 加工物の加工状態ができるだけ確認できるようにする。
  6. 治具の締め付け要素はできるだけ同一の要素を使用。
  7. 治具に間違った加工物を取り付けないよう工夫する。
  8. 治具に加工物を取り付け時、オペレ−ターの安全を考慮する。

マシンニングセンター治具の製造例
マシンニングセンター治具受注製造 専用機を作って加工をしていたワークをセル方式で
という発想で二面パレット付立型マシンニングセンターを使った
油圧締め方式の治具です。


従来方式の機械に比べ、素材に対して厳密に合致した加工条件が
選定でき、二面パレット式の治具、段取り時間の合理化により、
従来に比べ飛躍的な効率化・刃具寿命の伸び等の効果を発揮
しています。

マシンニングセンターを使用した油圧締め方式の治具



立型マシニングセンター用治具、フラットな板を加工する、1つの治具で表面を加工し、加工面を基準に取り付け、裏面を加工する。

横型マシニングセンター用治具、加工物はミッションケ−スで4面加工している。


横型マシニングセンター用治具、ワ−クはミッションケ−スで前工程で 加工した面を基準に4面を加工している。
 

複合型立型旋盤用治具、デファレンシャルケ−ス加工用
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